选砂锡尾矿工艺流程

选砂锡尾矿是指在锡矿选矿过程中，经过浮选、重选等工艺流程后，还剩下的含锡矿物和砂石等杂质混合物。为了提高锡的回收率和降低环境污染，需要对选砂锡尾矿进行进一步处理。本文将介绍选砂锡尾矿的工艺流程。

一、浮选

浮选是选砂锡尾矿处理的第一步，其目的是将含锡矿物从砂石等杂质中分离出来。浮选过程中，一般采用黄药、黑药等药剂作为捕收剂，使含锡矿物与泡沫一起浮起来，然后通过刮板机或离心机将泡沫和液体分离，得到含锡泡沫浓缩液。

二、重选

重选是浮选后的第二步，其目的是进一步提高含锡矿物的品位。重选过程中，一般采用重介质分选法，将含锡泡沫浓缩液与重介质混合，使含锡矿物沉降到重介质底部，然后通过振动筛或旋流器等设备将重介质与含锡矿物分离，得到含锡矿物的精矿。

三、磁选

磁选是重选后的第三步，其目的是去除精矿中的磁性杂质，如铁矿物等。磁选过程中，一般采用弱磁场或中磁场磁选机，将精矿放置在磁场中，磁性杂质被吸附在磁极上，而不带磁性的含锡矿物则流经磁极，得到去除磁性杂质的含锡矿物精矿。

四、浸出

浸出是磁选后的第四步，其目的是将含锡矿物中的锡溶解出来。浸出过程中，一般采用氢氧化钠或氢氧化钾等碱性溶液作为浸出剂，将精矿放置在浸出槽中，经过一定时间的浸出后，将浸出液与固体分离，得到含锡的浸出液。

五、电积

电积是浸出后的最后一步，其目的是将含锡的浸出液中的锡还原成金属锡。电积过程中，一般采用铅板作为阴极，将含锡的浸出液作为电解液，通电后，金属锡被还原在铅板上，得到纯金属锡。

综上所述，选砂锡尾矿的工艺流程包括浮选、重选、磁选、浸出和电积五个步骤。通过这些工艺流程的处理，可以将选砂锡尾矿中的含锡矿物分离出来，提高锡的回收率，同时减少环境污染。